Machinery＆Equipmemt 数控机床在钣金加工中的应用 李 勇 (杭州西子孚信科技有限公司 ) 【摘 要 】随着电梯产业的飞速发展，各种类型的电梯层出不 (3)按 AUTO键 ，再按绿色Cyc]eStart开始程序的运行。 穷的出现，由于钣金件成本低 ，形状可以任意变化，故在电梯产业 (4)如果在程序运行时出现问题，应马上按下红色FeedHold。 中占有的比例也越来越 多。随着计算机和微电子技术的日益成熟， 解决问题后再按一次FeedHold和CLEAR，按CycleStart继续程 推动了我国数控技术的发展 ，国产数控 系统相继开发成功，使我国 序的运行 。 数控机床在性能上、品质上得到了保障。由于数控机床有着对工件 1．5关机 。 改型的适应性强、提高生产率、加工精度高等特点，因此数控技术 (1)按下EmergencyStop按钮，再按红色 Controloff，机 在钣金机床上得到了广泛应用，它解决了钣金加工中存在的批量大、 床电脑 自动退出机床操作系统和Windows2000并自动关闭屏幕显 形状复杂、零件精度高等问题。数控钣金机床在生产中的应用大大 示。 提高了钣金加工能力、使钣金件在质量上、产量上得到保证，同时 (2)关闭机床主电箱上的总电源开关，将进气开关按到Close 也大大的降低 了工人的劳动强度 。下面是对6mm 以下钢板的钣金加 位置，气压表上的读数到零。 工做一下探讨。 1．6模具使用 【关键词 】数控冲床 数控折弯机床 模具要及时刃磨，磨好后应按要求调整模具的长度尺寸，下模 磨后要加垫片，保证其高度不变。使用模具不能超过机床的最大吨 1数控机床操作细则 位 。 1．1开机 2数控折弯机的钣金加工 (1)将进气开关按到Open位置打开进气，气压表上的读数应 2．1数控折弯机精度 该在 6公斤左右。 数控折弯机精度受板材厚度影响很大，0．imm的板材厚度可能 (2)打开机床主电箱上的总电源开关，再按机床控制台上的绿 导致正常弯曲的2～3。偏差，除以t(板材厚度mm)。一般来说， 色ControlON，机床 电脑首先起动Windows2000，然后进入机床操 在正常工作条件下，相对于预制角度，在中间可获得 1。的角度精 作软件。 度，在端部可获得 l。3O’的精度。折弯精度和一致性也依赖于模具 (3)旋转释放EmergencyStop按钮，按面板上的闪动的CLEAR 的状况。全长模具的公差是 0．03mm．(在最小模具的V开 口，0．imm 按钮，等待液压系统正常起动后，HOME开始闪动，按下该键机床 自 的偏差可能会导致 2。的偏差)。 动回参考点后结束开机过程。 2．2最小弯曲半径 1．2程序调入 影响最小弯曲半径的主要因素有： (1)将 电脑上编好的程序所保管的软盘插入机床上的软驱。 (1)材料的力学性能。材料的塑性指标越高，最小弯曲半径的 (2)将MemoryProtect钥匙转到水平位置，再按机床控制面 数值越小。 板上的白色Message按钮，进入另外一个页面。 (2)弯曲线的方向弯曲线与材料轧纹方向垂直时，最小弯曲半 (3)按屏幕下的F订e软键，用鼠标点击屏幕上的软盘符号， 径的数值最小：平行时，数值最大。 在左面的窗口中显示出软盘中的文件，点中需要调入的文件，再点 (3)板材的表面质量和剪切面质量。质量差会使材料的最小弯 击ToCNC符号，点Yes，程序进入机床的存储器。 曲半径增大，清2．3弯曲毛坯展开长度计算 1．3模具类型的设定 (1)板材弯曲时，外侧纤维受拉伸长，内侧受压缩短，只有中性 (1)在上述的Message页面中点Turret软键，用上下光标移 层的长度在弯曲前后没有变化VR彩票，而中性层的位置随弯曲半径的大小 动到要改动的工位，再按StrokeType软键设定模具的类型。 而变动，弯曲内半径R与板材厚度之比称为弯曲的相对半径，在弯曲 (2)如果需要对模具的特性修改，用上下光标移动到要改动的 角度为 90~，相对半径≥8时，中性层位置就在板厚的中间，即中性 工位，按Tool软键，对需要的如Postpunch(冲后延时)进行修 层与中心层相重合，当R／t
I5 l X0 10．21 l 0．22 l 0．23 10．24 10．25 l0．26 l 0．28 f0．3 0．32 l033 l0．34 }0．36 l0．38 l0．39 l0．4 j0．42 10．5 l 注：1．本表适用于低碳钢． 上的合适槽形，调整好上下模的正确位置及挡板位置。 (2)展开长度为L=A+B+((Ⅱ×a)／180)×(R十xot) (2)检查坯料尺寸是否与计算的展开长度相等，如呸VR彩票料边缘有 如果一个零件有几个弯曲时，可把所有直线部分长度和所有圆 剪切产生的毛刺应先予清除，边缘毛刺容易出现弯裂。 弧部分长度相加求得，其展开长度为： (3)要注意弯曲线方向与钢板轧制纤维方向平行时，材料的抗 L=∑L直+ L粤 拉强度要差一些，如果弯曲R小，就容易弯裂，必要时，在不影响零件 ∑LA一各直线段之和 (ram) 实际使用强度的情况下，经技术部同意，要在坯料准备中将坯料的弯 ∑L 一各弯曲部分中性层的展开长度之和 (mm) 曲线处先刨出一条浅园角槽，使弯曲线上的板料减薄些，可以减少弯 3折弯操作的注意要点 裂现象。 (1)根据图纸上的弯曲角度、内R尺寸、板厚、选择通用模具 (下转第267页) 274I华东科技 电力科技 后，外护套半导电层与地 (金属支架等)良好接触，此时该中间段 检查，并确保接地牢靠 另外由于铝芯电缆端子容易氧化，会导致 电缆铝护套上产生的悬浮电压按照式 l来计算，根据厂家提供电缆 端头接触电阻变大，应避免使用铝芯电缆作为接地线。 参数得知，导体与金属护套间电容为 0．219uF／km，电缆外径为 高压单芯电缆进行交接试验时，由于未带负荷，此时导体承载 98．2mm，铝护套厚度为 2mm，外护套厚度为4．5mm，真空介电常数 e 电流很小，即使金属护套 (金属屏蔽)两端接地，环流亦可忽略不 o：8．86×1OuF／km，外护套材料为聚乙烯的相对介电常数 ￡=2．3。 计。为确保试验时电缆金属护套接地，对采用单端接地或中间接地 根据式 3则 有 c：6．28×8．86×l0～uF／km×2．3÷1n(98．2÷ 方式的线路，最好将 电缆两端金属护套全部接地进行试验。对于采 89．2)=1．331uF／km。如L为电缆实际长度，根据式 l则有 用交叉互联方式接地的线路，必须对整个线路认真检查，确保所有 交叉互联箱、接地箱的正常连接后，方可进行试验 试验期间，派 ： ×U： ：!! ×128 ：18 ． o8 专人对试验电缆线路进行查看，发现异常情况，及时处理，避免发 fI几口+C61×L 0．219+1．331 生事故。 而现场实际情况是电缆外护套半导电层未能与地 (金属支架等) 电缆通电运行后，要经常对线路进行巡视检查，避免接地箱被 良好接触，则有u 产生，根据式 2可知，由于cx变小，故u 。 盗或破坏后产生悬浮电压。如果发现电缆出现完全悬空状态，应立 要几倍于 18．08kV，由于C 与电缆实际使用空间有关，C 的取值越 即停电进行处理，未停电时严禁直接用接地线接地来消除悬浮电压， 小，则u t越大。该金属护套上产生的u 。已经远远超过外护套 除非有特殊保护装置才能临时处理，但是在停电后，亦必须按照原 耐压试验所要求的 lOkV电压，过高的电压导致外护套击穿。外护套 线路接地方式进行恢复。 击穿后VR彩票，由于电缆外护套半导电层未能与地 良好接触，金属护套会 参考文献 ： 对地进行放电，因此时电缆导体上仍然施加有电压，使得金属护套 …卓金玉．电力电缆设计原理 M【1．北京：机械工业出版社，1999 不断对地进行放电，并通过电缆外护套表面半导电层爬电连通到距 [2]GB50217--2007，电力工程电缆设计规范 s『1． 离最近的接地电阻较小的金属支架或其他固定金具等有效接地点， f3]GB／T 11017--2002，额定电压 1lOkV交联聚乙烯绝缘 电力电缆及 产生弧光放电，导致电缆外护套起火燃烧钣金加工，加上外护套采用的是易 其附件 S『]． 燃的聚乙烯材料，加大火势并引燃了l临近电缆。发现情况后虽经及 作者简介 ： 时处理，亦造成了多根电缆烧毁，只能进行更换，结果损失惨重。 程 占福 (1971一)，男，远东电缆有限公司，主要从事高压及超高压 3预防措施 电缆试验及线路故障处理等工作。 鉴于悬浮电压的危害性，故高压单芯电缆在进行交接试验或通 电投运前，必须对电缆金属护套 (金属屏蔽)的接地情况进行认线】吴所焕，王汉平，马二龙．关于原油罐车卸车加热蒸汽耗量计算方法 (1)罐车冬季卸油影响蒸汽加热速率的主要因素主要与蒸汽 的探讨l内蒙古石油化工 量有关： 2【】张福君，张明宝．蒸汽过热器设计改进措施和制造要求．锅炉制 (2)本文中设计的加热装置简单实用，可根据不同场合进行改 造，2006(1)． 装 。 [3】王松汉_石油化工设计手册．化学工业出版社．2002(1)． (上接第274页) (1)采用数控机床加工，冲压和折弯零件的外形尺寸，精度、 4数控机床的发展趋势 粗糙度、都完全符合设计要求，加工效率高且不需要模具。数控冲 数控机床技术的发展趋势随着计算机技术突飞猛进的发展，数 床作为一种成熟的加工手段对薄板型零件的生产有很大的发展空 控技术正不断采用计算机、控制理论等领域的最新技术成就，使其 间。 朝着高速化、高精化、复合化、智能化、高柔性化及信息网络化等 (2)绘图的准确性与首件加工完之后的调试工作非常重要。通 方向发展。整体数控加工技术向着 CIMS(计算机集成制造系统)方 过工艺编制前调试掌握数控机床的加工偏差。 向发展。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化， 参考文献： 使制造业成为工业化的象征。 f11马明勋，王昆仑．数控冲床微联接加工工艺在钣金制造中的应用．机 5结束语 械工程师． [21谈筱瑜．数控冲床加工工艺的改进．制造技术与机床． (上接第275页) 2．4绿色制造技术在卷烟生产中的应用 此外，在对刀具进行设计时，应该要满足干切削技术对断屑和 卷烟生产中也要不断应用绿色制造技术，在卷烟生产中，可以 排屑的要求，提高切屑折断能力以及控制切屑流动方向的能力。 利用绿色的生产技术，加强对除尘排气能量的回收以及锅炉烟气余 2．3对工件的加工技术 热的回收，最终实现能源的二次利用，在深入推进节能技术的运用 在机械加工中，要利用新型的干式加工技术进行加工生产，工 和改进时，也要加强对卷烟生产过程的精准控制，比如在工房的制 件材料是一个很关键的因素。 丝车间加强过程控制VR彩票与监控系统、车间中控系统、制造执行系统等 系统的建设，实现对卷烟生产过程的数字化管理，实现能耗的控制。 削 饿 削 嫂 削 3结语 绿色制造技术成为加工生产行业的主要应用工艺，随着人们对 资源的利用率加大，并且环境污染问题的加重，绿色制造越来越普 及，绿色加工技术不仅能加强对环境的保护，还能有效地利用资源。 促进生产制造行业的可持续发展，因此，绿色加工企业在生产制造 这个图表中，x表示难于进行干切削操作，可以看出，超硬合 过程中应该加大推广和不断深入。 金进行干切削的难度最大，其次是刚，铸铁是最容易进行干切削的 参考文献 ： 材料。铝合金加工时产生的铁屑容易与刀具发生粘连，高速干切削 …1刘 志峰 ．干式加 工一绿 色制造 工艺的应 用研 究 Ⅱ】．机 电一体 的方法可以解决这种问题。为了减少在高温条件下刀具和工件之间 化 ．1999(01)． 的粘连情况，需要注意刀具和工件之间的搭配，同时，也可以利用 [2】何春燕，林 朝平 ．机 械制造 中绿 色工艺技术的应用 Ⅱ】．轻 工机 硬车、激光辅助切削等方法度抗拉强度很高，不适合进行磨削加工 械 ，2005(02)． 的零件进行加工。 2014．o1I267
GB T 32610-2016_日常防护型口罩技术规范_高清版_可检索.pdf
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