VR彩票钣金数控机床的使用与维护 ll..謦黪誊誉誊. 钣金数控机床的使用与维护 謦■瞄Z生蒸!虚 H’¨,尊n ■汕头市超声电子股份有限公司,林少锐 近几年来,国内电器钣金加 工行业为了提高知名度,竞争市 场,解决生产加工中碰到的技术难 题,提高生产效率和经济效益,纷 纷购买,引进国外钣金先进加工设 备——数控机床.这些数控机床确 实给我国的钣金制造加工行业的发 展创造了条件和带来了很大的经济 效益.它们都是以微电子技术为基 础,在集成电路大规模化发展的时 代产生的先进设备,所以它们的使 用与维护都须高要求,高技术,这 已经成为现代化加工生产必不可少 的前提条件. 由于先进数控加工设备大都从 国外购买,而国外价格大都不菲, 这些昂贵的数控机床也就成为工 MC瑗代罨邵件 厂,企业的关键生产设备,它们的 生产效率,经济效益都明显依靠这 些数控机床,这就要求它们在生产 中要少出故障,不能停机.但是我 国购买国外数控机床大都通过中间 商,购买后的技术培训,保修期都 不太理想,造成我国操作人员对国 外数控机床技术掌握不到位,加上 我国在这方面技术与国外还存在较 大的距离,因此我们必须全面掌握 数控机床综合技术,认真做好使用 与维护工作. 钣金数控机床的使用 1.钣金数控机床操作人员 的基本要求 (1)钣金数控机床具有以下 简劢珊奠00每警i_螽藤鍪囊誊≤;≯ 特点: ①可靠性强,不然出现故障损 失重大. ②能接受多元化的环境,因 为数控机床一般位于工厂的车间, 存在振动,高温,潮湿等客观环境 因素. ③有复杂的接口电路,因为它 要与多种外部设备配合. (2)由于钣金数控机床的维 护,使用得如何直接影响数控机床 的使用性能和工作寿命,所以钣金 数控机床操作人员在其中处于主导 地位,必具备以下条件: ①具备良好的数控,钣金工艺 理论基础知识. ②较强责任心和职业道德. ③经过培训要掌握数控机床的 原理和机器代码. ④掌握常用的测试仪器,有较 强的动手操作能力. 2.新机调试 数控机床是机电一体化的典 型示范,是综合了多种高科技含量 的技术产品,能否正确规范操作以 及性能充分发挥,调试是重要的步 ,.骤,这一步成功与否在很大程度上 决定该机床的经济效益和使用寿 命,通常按下面步骤进行: (1)开机前外观检查 ①检查外表是否有在运输过 程中撞伤的痕迹.因为这有可能引 起内部器件松动,检查电器箱内元 件,各个接口是否松动,油管,紧 锁机构是否紧接状态. ②检查各电磁阀,气阀是否正 常状况. ③检查油位是否安全,若不到 安全线要添加指定压力油. ④操作面板所有按钮要检查, 趟■瞄Z笙复虚 mK,,,c,95aootn 发现有问题及时解决. ⑤接地电阻检查要求有良好接 地,接地电阻不能大于1Q. ⑥电源相序检查,核对机床上 标记的相序是否正确. (2)机床接通电源检查机 床接通电源后应认真检查通电元器 件是否正常工作,如电压是否稳 定,照明,冷却风扇是否正常工 作. (3)CNC接通电源检查CNC 通电后正常画面须出现,不然需检 查后重新送电检查. (4)核对机床各参数CNC 正常工作后便可检查机床各参数情 况,如有偏差需重新调整设定参 数. (5)启动油压系统检查只 有油压系统正常工作才能让机床工 作. (6)检查机床各轴运转情况 机床各轴运行应符合参数设定,调 速时应低速运行一段时间后再提 速,避免缺少磨合过程. (7)给机床导轨和加工模具 加油润滑. (8)最后试加工编加工程 序加工零件,检查机床的加工性能 是否达到要求标准,如未达标,需 重新设定调整到达标为止. 3.保修期内工作 通常生产厂家都有一年的免费 保修期,这是惯例也是对客户利益 的保障,所以机床在保修期内最好 是满负荷,最少得经常加工生产. 一 来可以检测机床的性能是否稳 定,质量是否过关,因为这些只有 在生产中才能体显出来,特别是隐 含的质量问题,而且这期间出现故 障的维修都是免费的,不然等过了 MC琨代罨部件 保修期机床的隐藏故障出现维修就 得付款;二来操作员在这期间可以 进一步了解机床,掌握技术,更好 操作机床. 4.规范化操作 机床经过调试稳定以后,就要 进行规范化操作,按照机床的操作 说明书建立操作规程,防止不规范 操作引起机床故障. 5.改良性操作 由于数控机床的设计大都根据 当地的标准,还有的是历史上的原 因,不可能都能顾及全面,故有些 功能参数不一定适合部分地区的实 际生产情况,这就要做改良. 笔者在这几年的使用中经过反 复试验,发现可以利用计算机,先 进电子技术解决这个问题,有两个 方案可以达到解决上面问题的同样 效果: (1)利用计算机本身互用功能, 当加工量大时,可多人协力合作, 先把要加工的零件图用已经成熟而 且通用的AUTOCAD软件按1:1比 例画成CAD图形,然后转换成A5 系列数控冲床能够识别兼容的DXF 后缀文件,通过计算机之间的联网 互通,原来那一部安装有数控专用 软件的计算机就可以直接调用已经 转换成DXF后缀的待加工零件图, 省去了画图时间,只要合作得好, 这样就可以大大提高生产效率. (2)购买一个带有多接口的数 据共享器加装在多台计算机之间互 通共用.利用计算机本身数据可以 共享的特点,把加密狗安装在共享 器上,其他备份有数控冲床专用软 件的计算机都用电缆信号线联接共 享器,这样加密狗的数据通过共享 器就能分别给各台计算机使用,而 每台备份有数控冲床专用软件的计 算机就能同时使用数控冲床专用软 件,当有大量的加工工作时,画图 和编程工作就能被多台计算机,多 人平分,大大提高生产效率.采用 方案(2)时要注意的是:备份数控冲 床软件的计算机操作平台要跟原来 安装的计算机操作平台相同而且内 部时间不能随意改动,否则会要求 输入安装密码,影响共享器的共享 效果. 我厂现在是两种方案都同时 和交叉使用,不仅大大提高生产效 率,同时还培养了很多数控冲床操 作人员,加强了厂的技术力量. 钣金数控机床的维护 维护内容包括简单的检修和 必要的保养.操作人员都要求懂得 现场的基本检修,主要对数控机床 数控部分的故障判断,从整机到个 别零件,能在短时间内找出发生故 障的原因和零部件,以相同或可代 替的备件更换,让机床恢复正常工 作. 1.故障判断 (1)有警报判断一般数控 机床发生故障都有警报显示,先进 的都有中文或外文字幕报知故障的 大概内容,然后通过查对应手册找 出故障原因,例~nFINN—POWNER 公司A5系列数控冲床就具有警报 提示的这方面内容,最起码也有数 码管代号代表手册对应的表达内 容.如果资料齐全,根据警报提示 就能较快判别故障发生的原因和部 位,再根据操作手册指导的办法进 行处理,通常简单的故障都能用这 种方法排除. (2)非警报判断当无法通 Ⅲ舢 过警报查手册判断时就得借助仪器 或其他方法判断,如当系统无法运 行或显示屏故障无法显示时,警报 就无法看到.这时就要根据操作员 掌握的工作状况,结合工作经验进 行分析判断.有以下几种常见方 法: ①直观目测用眼睛观察数控 机床各元器件,如果有烧断保险 丝,烧毁元器件以及冒烟等属于过 流,过压,短路等问题的故障,肉 眼是可以发现的. ②用手,耳朵等感觉器官来 判断当操作员有一定工作经验 时,用手触摸元器件时能够发现如 器件接触不良,松动,卡死,电路 板的断脚,虚焊等问题;用耳朵可 以判别电动机,液压泵的运行响声 是否正常运转等常规问题. ③借助万用表判断实际工作 中很多故障的判断都要用到万用 表,如检查电源是否正常,有无缺 相,过压,机床电路的通断是否正 常,元器件电阻,半导体等有无损 坏击穿,机床接地电阻能否达到要 求等,例如某厂的A5—20FB数控冲 床冲头控制单元出现故障,开始以 为是电源波动所致,进行加固电源 稳压,但还是出现故障,后来用万 用表检查接地电阻,才发现接地达 不到要求,重新接地后故障排除. ④借助专用,特殊仪器判断 由于目前现代化工业数控机床大都 采用模块化设计生产,所以当数控 机床出现故障时万用表就不一定能 够判断,这时就需要像检测卡,示 波器等专用,特别仪器来判断. ⑤综合检测法由于现代科学 技术的快速发展,现在的数控机床 特别是国外数控机床越来越复杂, MC璃代零部件 当出现故障时往往很难用-N两种 方法就能判断得出,而必须多种方 法配合使用才能判断,有时还要利 用机床本身的自检监测功能,利用 备件,功能件之间的互换检测来判 断.例如某工厂的PR一6轧床在加 工时发现y.,y两根轴在下降时 高度不一致,开始时怀疑压力检测 器出故障,但是用万用表等常规办 法不能判断是哪一根轴的压力控制 器出故障和是否就是压力控制器出 的故障,这时就只好把yl,y2两根 轴的压力控制器调换后再加工来判 断,结果发现问题还存在,这就说 明刚才的怀疑是不正确的,这时只 好利用机床的自检监测功能了,把 两轴的油阀拆洗后安装完再加工来 判断,结果问题解决,原来故障是 油阀堵塞不通畅所致. 上面的故障判断方法在实际使 用时并没有严格的区分,有时用一 种方法就能判断并解除故障,主要 还是操作员对机床本身的了解,掌 握深度和经验是否丰富的问题. 2.数控机床常见故障分析 笔者经过多年与数控机床接 触的工作实践,总结出钣金数控机 床特别是国外钣金数控机床发生的 故障,大部分是由于技术掌握不到 位和盲目操作造成的.由于数控机 床特别是国外先进数控机床,技术 性能先进,结构复杂,是机电一体 化产品的典型代表.而我国在数控 技术这方面与国外相比还有很大距 离,而且通常购买国外数控机床大 都通过中间商,对操作人员的培训 也是靠中间商的经过培训的国内技 术员来完成,故培训质量就大打折 扣,就算是国外原厂技术员来培 训,效果也不是很好,一来国内人 坌复』罄[蛰l鲢鍪 ww~.mc#g5nCO/’// 员素质偏差,在短时间内的培训收 效不显着;二来培训只是讲解简单 的操作,对于原理,结构都没讲 述,所以国内的操作人员大都是边 学边了解渐渐成熟的.一开始对于 钣金数控机床的原理,结构不了 解,自然对钣金数控机床的加工性 能也就一知半解,操作使用起来也 就带点盲目性,这往往就是引起故 障的直接原因. 这里有一个例子可以说明. 某工厂钣金数控机床操作人员在使 用FINN—POWNER公司的A5—20FB 数控冲床加工一张带有压型模的钣 块时发现产品表面有划伤痕迹,以 为是碎片掉在转盘所致,立刻暂停 加工程序检查转盘,但只发现一些 毛刺,并未看到大的碎片,以为已 经掉下碎料车,就重新夹上未加工 完成的钣块,重新启动加工程序加 工,当程序运行到划伤语句时突然 钣块脱离卡钳,模具卡住钣块,操 作人员立刻紧急停机,手工操作分 离钣块,发现钣块被卡钳的钉子划 出几道很深的钉沟,压型模压出的 凸形被压型模撞得变形,造成钣块 报废模具损伤,好在停机及时故未 造成人员受伤和机床损坏.事故原 因分析:这是一起由于对外国先进 数控机床使用性能掌握不到位,盲 目使用造成的,A5—20FB数控冲床 是芬兰FINN-POWNER公司生产的 国际先进机床,它的设计采用欧洲 生产标准,设有冲头未加工先下降 的预冲功能,由于欧美国家生产的 钣材标准比我国要高,钣材的平面 度,垂直度,塑性变形比国产的都 好得多,故该机床在出厂时冲头的 预冲深度按欧美生产加工标准可设 定达到60mm.这个预冲深度在我 .. 年蒋3秘 国加工普通工艺冲孔还可以,但如 果加工像压型这样特别工艺的就 很危险.压型以后产品凸出高度 55mm,加上钣材厚度2mm,总高 度57mm,再加上压形以后钣材塑 性变形拉伸,有的地方高度都超过 60mm,还有模具的支撑弹环用久 以后弹性下降,预冲的深度就超过 60mm,这时的预冲功能反而变成 一 种障碍了,就应该弃之不用,不 然就会引起上述例子划伤表皮或者 碰撞造成事故. 事故对策:要加工特别工艺冲 孔时,加工参数不能盲目照搬外国 标准,要考虑我国的实际情况,弄 明白各加工参数的功能作用,在国 内的生产加工中要考虑这参数是否 用得上,还是会变成加工的障碍, 像上面的压型加工,就不能盲目照 搬使用,操作者应该检查设定好的 参数是否可以应用于当前的加工情 况,就算要采用预冲功能也要把预 冲深度调高到100ram以上才能算安 全,但如果操作者综合素质高,技 术面广,在发现有钣块划伤时,就 不会只考虑碎片问题,而要作全面 检查,以上事例就会检查模具,发 现模具有碰撞痕迹进而检查分析加 工参数及造成原因,以上的事故也 许就能避免发生. 其他常见故障多见于保养上不 到位造成元器件损坏或提前报废所 引起的,常见的有以下部件: (1)位置检测控制部件主 要接受系统发出的指令并检测后返 馈给系统进行比较,修正位置,经 常会由于其工作频率较高而且联接 外设出现零点飘移等故障. (2)伺服驱动部件由于伺 服驱动部件跟机械传动,电网电源 MC琢代零部件 相关联,而且处于高频繁启动和运 行状态,经常会由于电网过压,机 械保养不到位产生锈蚀,错位从而 造成故障.例如某厂的数控冲床碎 料传送带,由于滚轴久没加油润 滑,产生锈蚀,多次在运行中由于 滚轴卡住造成带传动不走引起机床 报警. (3)电源部分由于电源是 数控机床的能源保证,它的不正常 工作会直接导致数控机床的故障, 如电网电源波动较大时产生的高频 脉冲干扰,人为的拉闸断电,备用 的干电池低压等. (4)机床的各接口如刀库, 液压启动等,因为它们与外部联接 最多,故障也多种多样; 数控机床在使用中发生故障 时,系统会发出一个中断指令让机 床先停下来,以便故障的排除. 3.常见故障排除方法 (1)系统复位法钣金数控 机床控制系统通常都采用微机控 制,机床自身都有存储器记忆系统 自检程序,所以一般情况下,由于 瞬时的系统故障通过系统复位方法 都能解除,如无法解除就需硬件诊 断. (2)参数调整法钣金数控 机床的参数是它的功能体现,国外 的钣金数控机床参数设计以及出厂 整定参照的标准跟我国的实际生产 情况都会有所差别,如上面例子, 对不适合生产实际情况的参数都要 调整更改,国内很多企业对钣金数 控机床很多是参数不了解,等到故 障出现了才来更改参数设定. (3)备件替换法这是最方 便有效的方法,由于现代钣金数控 机床都是模块化设计,很难对模块 进行拆开检查,只能整个模块更 换. (4)工作环境改良法例如 通常用稳压器来改善电源的波动, 用电容滤波法改善高频干扰,以达 到预防电源引起的故障. (5)最后检修完毕,都要记 录留档,也叫信息跟踪法,一来可 以备查比较,二来可以反馈给生产 企业,不断完善他们的产品. 4.检修中应注意的问题 (1)当有警报出现时,要核 准维修手册注解内容,以免误解而 错修,如果无警报出现或无法显示 时要作全面的检查,使用万用表等 仪器操作时要正确使用,规范化, 以免得出误差数据致使判断不准 确. (2)测量机床器件电阻时要 断电才能测量,而且红黑表笔要互 换测两次取平均值. (3)不能随便拆零配件和切 断印刷电路,因为大多数数控机床 的电路板都采用双面印刷,有些零 配件要采用专用工具才能拆开. (4)拆卸元器件时要用吸锡 器,不能硬拆,也不能反复拆焊, 以免损坏元器件和焊钣. (5)更换新的元件,其焊脚 要适当处理,不能使用酸性焊剂. (6)电路板上的元件和跳线 位置不能随意更改,以免错乱. (7)检修完毕要清理周边卫 生,工具不要遗忘在电器箱内. 5.钣金数控机床的保养 数控机床的保养到位与否直 接影响它本身设计性能的使用和设 计寿命.通常每个生产企业都有各 自不同的保养手册,手册里都有对 DJ{aT~胁删瞻M 数控机床保养做出了详细的要求, 操作员只要按照手册的要求作好保 养工作,一般都能符合要求,但由 于数控机床特别是国外数控机床它 们设计思路和历史上的原因,保养 上要求各有差别,我国在购买国外 数控机床时要注意这方面问题,大 概有以下几点: (1)安装使用的环境要求由 于现代数控机床都由大量电子元器 件构成控制系统,故安装使用的环 境如通风度,温度,湿度,尘埃等 的要求都要达到手册规定标准,而 我国地域辽阔,各地环境气候大不 相同,故购买使用时要注意相宜的 环境要求,以免引起保养上的麻 烦.如南方的湿度大,特别是海滨 城市,还带有成湿气体,数控机床 就要求抗湿,抗腐蚀性要强;而北 方冬季时温度低,风沙大,数控机 床要求抗低温和尘埃性能超强. (2)使用更换的配件和压力 油目前世界上大部分数控机床都 使用油压系统提供加工动力,但是 由于生产厂家设计参照的标准不 同,所要求的压力油性质就不同, 故不能随意更改手册上所提供的压 力油型号,零配件也是一样的道 理,虽然可以采用替换型号,但就 会失去机床的最佳性能,甚至缩短 使用寿命. (3)加工材料的要求钣金 数控机床在加工钣材时的拉伸,剪 切,扭断等工序的计算参照标准都 是以钣材性质为依据,国外的钣材 性能比我国的要好,我们在用国外 钣金数控机床加工时就不能使用我 国非标准的钣材,不然将会损伤加 工模具,缩短数控机床使用寿命. (4)建立规范化的保养计 Mc瑗代零部件 划为了能让数控机床更好发挥性 能,延长工作寿命,要求依照保养 手册,结合生产实际情况,建立一 套有效,规范的保养计划,规定保 养时间,保养内容,落实保养责任 人. 结语 总而言之,钣金数控机床的维 护是正常使用的保障与前提,正确 规范化的使用能减少维护的麻烦, 两者相辅相成,只有真正掌握了钣 金数控机床的性能,技术,才能做 好操作与维护的要领.虽然数控机 床在1952年就出现了,但钣金数控 机床在我国特别是在南方却出现得 比较晚.目前随着我国数控技术快 速向各工业部门渗透,它的地位已 经越来越高,然而在电子技术快速 发展的时代,作为一名数控技术人 员,只有不断地学习和掌握新的知 识和技术,才能为数控事业的发展 做出更多的贡献. MC文童查询编号:W0316 20D7年簿3讶
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