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　　零件设计并绘制成图纸，将其结构表达出来；再将结构复杂的零件展开成一个外形及孔易加工的冲压件钣金加工。接下不到了加工环节，根据钣金件结构的差异,工艺流程有所不同,总结以下几点.

　　1.下料.下料的方式有多种,主要有以下四种方式:剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.只可剪出工件的最大外形尺寸；冲床下料.是利用冲床将其外形及孔加工出来,批量生产时冲床下料更有优势；

　　还有两种是数控下料VR彩票，所做出的工件精密较高：NC数冲下料和激光下料.前者更适合薄板3.0mm以下的板，后者适合复杂一点的结构的工件和厚一点的板材加工件

　　2.翻边.翻边又叫翻孔、抽孔,就是在预冲孔上抽成一个指定大小的孔,这工艺可以使工件所攻出牙更有强度，适合1.5mm以下板厚度的工件

　　3.压铆.压铆常用的有铆螺柱、铆螺母、铆螺钉等,其压铆方式可以通过冲床或压铆机将其铆件铆接到钣金件上.

　　4.折弯.折弯是为加强加工工件的强度.其加工需折床及相关的折弯模具来完成.

　　5.焊接.焊接就是将2个或2个以上的零件组焊在一起,达到加工的目的；或是单个零件边缝需焊接,以增加折边强度.其加工种类有:二保护焊、氩弧焊、电焊、机器人焊接及碰焊等..

　　6.表面处理.表面处理有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐VR彩票、烤漆、氧化等.磷化皮膜适用于冷轧板和电解板类；电镀五彩锌一般用冷轧板及机加工件类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝材及铝型材类的工件表面处理;具体表面处理方式是根据客户材质的要求而定.

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　　7.组装.是将多个零件或组件按照图纸的要求组立在一起，使之成为一个完整的部品。组装的部品可能是成品也有可能是半成品。

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