VR彩票VR彩票(1)模具刀刃不光洁会增大切削变形，降低切角表面加工粗糙度，导致尖锐毛刺的产生
工艺要求：放件时靠准模具定位，要求工件表面平整整洁，加工完网孔特征完整，无凹陷、变形、尖锐毛刺等
17、冲撕裂：也叫“冲桥”，指在冲床或油压机用模具使工件形成像桥一样形状的工艺过程。
工艺要求：定时清洁冲桥模具，防止工件划碰伤；确认冲桥效果，要求冲桥特征完整，无开裂VR彩票、破损，冲桥处无尖锐毛刺。
工艺要求：要求工件加工表面平整、整洁，定期对冲孔设备各转动部位加润滑油，要求冲孔特征完整，无凹陷、变形、尖锐毛刺等。
12、涨铆：指先将工件沉孔，再采用冲床或油压机把涨铆螺母牢固地压接在工件上的工艺过程。
工艺要求：涨铆前注意沉孔深度应与涨铆螺母匹配，涨铆螺母放入后应与工件外表面齐平；加工后工件表面无明显变形，划痕及尖锐毛刺。
(1)没有严格按照图纸采取与沉孔尺寸相对应型号尺寸的涨铆螺母，造成工件外表面不平，加工后存在突兀
工艺要求：要求冲印工件表面干净整洁，放件时靠准模具定位，定位准确，冲印后制品文字符号清晰，外表应无显着划伤、污点，无尖锐毛刺。
工艺要求：要求机床台面干净平整，定好工件基准面，装夹工件平整牢靠并注意冷却润滑，要求钻孔特征完整无变形。潜在风险分析：
13、拉母：指采用类似铆接的工艺。用拉母枪把拉铆螺母等连接件牢固地连接在工件上的工艺过程。
工艺要求：根据拉铆螺母型号尺寸选择相应的枪头与拉铆螺栓，检查各衔接部位是否衔接牢靠，注意拉铆螺母的变形长度或位移量并规范调整操作杆张角，要求拉母后工件链接牢固无松动，碰伤、划痕。
(1)拉铆螺母枪压力不够，使得拉铆螺母不能完全产生形变，与工件连接不牢固
14、拉铆：指以拉铆枪为工具用拉钉将两个或两个以上工件紧密地连接在一起的工艺过程。
工艺要求：拉铆只适用于厚度在0.7~3mm的板材，只能单面装置，要求静态负载钣金机床，有防水要求的区域。需求零件预先开比标准件大一点的孔，经过标准件的变形完成衔接。
(2Leabharlann Baidu模具下模高度、间隙不合理，易造成冲网孔发生变形
工艺要求：放料时靠准模具定位，定位准确，取放料须在避空位操作，要求制件无压印、凹凸，落料完整，孔位无变形，无尖锐毛刺等。
15、铆接：用铆钉将两个或两个以上工件面对面连接在一起的工艺过程，若是沉头铆接，需将工件先进行沉孔。
工艺要求：铆接前需清除毛刺、铁锈、钻孔时掉入的金属屑脏物，铆钉铆固后应与构建表面紧贴，铆固后的铆钉，任何一端都不允许有裂纹和深度大于2mm的压痕，铆钉周围的构件表面不允许有深度大于0.5mm的压痕。
7、抽孔：也叫“翻边”，指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺过程。
工艺要求：依折床校刀作业标准及抽孔模校模作业标准进行校模，不允许出现多孔、少孔以及塞孔出现，要求孔位无变形，无尖锐毛刺等。
工艺要求：保持夹具平整及底孔垂直度，及时清理丝锥上铁屑并更换有磨损的夹头，检验时螺丝缩进去再取出后，螺丝上的牙不能有损坏，要求孔位无变形，无尖锐毛刺等。
(1)钻薄板孔，工件不便夹紧采用手扶，易发生抖动，孔易产生多角形，毛刺和变形，且易发生工伤事故
工艺要求：注意放入工件的位置与速度防止出现位置偏移，调整好滑道位置防止倒角偏斜，防止磕碰伤加工部位，不允许出现毛刺、接刀痕迹。
工艺要求：保持夹具平整及底孔垂直度，要求回牙后不改变原本规格大小及原有螺纹，要求孔位无变形并去除毛刺。
工艺要求：代加工板材必须平整，其平面度需满足要求，剪切厚度、宽度不得超过规定值，根据材料厚度调整刃口间隙，并达至均匀一致，剪切后的材料按不同零件堆放整齐，并在材料上写明零件图号及名称。
工艺要求：通常在局部地方成形以达到修整目的，使冲件符合表面平面度或圆角半径及某些形状尺寸达到图样要求，要求压力机的滑块到达下极点时对冲件施加校正力，校形后冲件误差在规定范围内。
工艺要求：在进行检验时，要求沉头螺钉沉下去不穿过，要求孔特征完整，无凹陷变形，无尖锐毛刺。
11、压铆：指采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上的工艺过程。
工艺要求：要求冲凸包过程无拉破现象，冲凸包后凸包形状尺寸符合要求，凸包特征完整无凹凸变形，表面无尖锐毛刺。
工艺要求：压铆的安装力矩大小可依附表为基准，若有需要视实际生产情況作适当调整，压铆零件的压铆部位表面不允许有锈蚀，压铆后要求铆件与被压产品表面垂直、相吻合，无压偏、压斜、变形、间隙、漏压等现象VR彩票。
(2)压铆安装力矩大小不匹配，容易造成铆件凸台与零件表面贴合不紧密，存在缝隙
26、贴保护膜：指使用能保护工件表面的薄膜对工件表面进行防护的工艺过程。
工艺要求：落料料厚允许的范围为0.5-5.5mm，宽度允许的范围为700-1850mm，材料直线度不符合要求必须校正后再进行落料加工，落料后工件不允许存在压痕、翘曲、划伤、变形、毛刺等缺陷。
24、校平：指工件加工前、后不平整，使用其他的设备对工件进行平整的过程。
工艺要求：根据料厚及时调整好辊筒高度，工件表面不得有泥沙、割渣及油脂等物，工件经矫平后应平直、无波浪变形，无尖锐毛刺等。潜在风险分析：
(1)孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制，刚性差，容易产生弯曲变形和振动；
(2)用定尺寸刀具加工孔时，孔加工的尺寸往往直接取决于刀具的相应尺寸，刀具的制造误差和磨损将直接影响孔的加工精度；
(3)加工孔时切削区在工件内部，排屑及散热条件差，加工精度和表面质量不易控制。
10、沉孔：指为配合类似沉头螺钉一类的连接件，而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过程。
工艺要求：放料时靠准模具定位，取放料须在避空位操作，要求切角特征完整，尺寸符合规范，无凹陷变形，尖锐毛刺等。
29、热缩：指使用加热设备（热风枪、烤箱）对套住工件的塑胶进行紧缩的工艺过程。
工艺要求：热缩收缩比一般为30%，要求根据材料选择合适加热设备适当的加热温度，热缩时工件与加热设备需保持一定距离，要求加热均匀避免产生气泡。
工艺要求：在钻直径较大的孔时（D≥30mm），先用小钻头（直径为孔径的0.5~0.7倍）预钻孔，然后再用相应尺寸的扩孔钻扩孔，要求扩孔特征完整，无凹陷、变形、尖锐毛刺等。
工艺要求：放料时靠准模具定位，定位准确，要求来料表面无裂纹、缺损吧、变形等缺陷；成形后制件无压印、擦伤、变形及尖锐毛刺等；制件统一方向堆叠网框装载，四周、底面垫纸皮防止产品掉落。
工艺要求：检查材料外观不得有夹层、变形、锈蚀等缺陷，端面不规则的材料在下料加工之前须进行矫正；下料前要按尺寸要求调准定尺挡板并使材料靠实挡板；切口断面不得有撕裂、棱边、裂纹。
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